Reinraumtechnik

Handling und Montage

Teilereinigung

200 m² Reinraumfläche in Klasse ISO 6 gemäß DIN EN ISO 14644
Partikelkonzentration in der Luft beträgt max. 293 Partikel pro m³ mit einem Durchmesser von ≥ 5 µm
Partikelfilterung über HEPA-/ULPA-Filter
Filterung organischer und anorganischer Stoffe über Aktivkohlefilterung
Reinräume silkonfrei und ausgasarm konzipiert
Überwachung über TENAX-Messungen
Gestaffelte Überdruckstufen von Reinräumen, Schleusen und Grauräumen

Reinraum-Montageplätze
- ISO-6-Reinraum mit lokalen ISO-5-Flowbox-Arbeitsplätzen
- 35.200 Partikel/m3 bei ≥0.5
- ORK-Messungen zur Ermittlung von Oberflächenpartikelbelastung an gereinigten Teilen
- Stickstoff-Spülschränke zur Lagerung gereinigter Teile, Trocknung von Teilen nach Klebeprozessen usw.
Laminar-Flow-Arbeitsplätze
- Lokal höhere Reinheitsklasse (ISO 5)
- Gerichtete turbulenzarme Luftströmung
- Luftführung über HEPA-Filter
N₂-Purge Cabinet / Stickstoff-Trockenschränke
- Schutz vor molekularer Kontamination
- Oxidationsschutz
- Extrem niedrige Feuchtigkeit
Vakuumkammer-Schweißgerät mit Stickstoffspülung
- Evakuieren der Luft aus den Beuteln
- Spülung mit Stickstoff
- Reduktion von Sauerstoff und Feuchtigkeit

Vorreinigung
- 10 Ultraschallreinigungsbäder mit Nutzmaße bis zu 2000x1500x1800 mm und unterschiedlichen Frequenzbereichen sowie Spritzreinigung
Feinreinigung
- 3 Spritzreinigungsanlagen für nasschemische Reinigung mit Schleuse zur Übergabe an den Reinraum
Automatisierte Reinigungsprozessstraße mit 8 Ultraschallbädern, Heißluft und Vakuumtrockenkammer
- Steuerung und Überwachung aller Bäder, incl. Temperatur, Refraktometerwert, PH-Wert, Leitwert, LPC (Flüssigkeitspartikelwert) und TOC (gesamtorganischer Kohlenstoff).
- Anlage reinraumkonform, komplett unter gefilterter Laminarströmung der Klasse ISO 6 gemäß DIN EN ISO 14644
  - Flüssigkeitspartikelwert (LPC) und gesamtorganische Kohlenstoffwert (TOC) unter 80 ppb (parts per billion)

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