Fertigungstechnik

Modernste Fertigungstechnologien unter optimalen Produktionsbedingungen schaffen die Grundlage für kompromisslose Präzision.

Auf Präzision ausgelegte Infrastruktur:

Exakte und überwachte Klimatisierung aller Produktionsbereiche

Automatisierte Kühlschmiermittel- befüllung und–Überwachung

Intelligent geregelte, zentrale Maschinenkühlung in Echtzeit zur Stabilisierung von Wärmeverläufen

Zentrale Absaugung der Maschinen

Hoher Automationsgrad über Robotik-, Palettenwechsel- und Materialzuführsysteme

Schwingungsgedämpfte Fundamente

Systeme zur Pflege und Aufbereitung von Kühlschmiermittel

Max. Bauteilgröße: 12.000mm x 4.200mm x 1.250mm
5-Achs-Maschinen mit Drehtischen
- Kombination aus Fräsen & Drehen in einer Aufspannung bis Ø 2.200mm
- Simultanbearbeitung, Trochoidalfräsen
>90% der Fräsmaschinen automatisiert
- Roboterzelle mit Lineraroboter für drei Hermle C42
- Palettenwechselmagazine
- ZeroClamp Automationen
- DMG Robo2Go und PH cell
- Hermle HS flex
Hochpräzisionsbearbeitung
- DMG 340 µ-precision
- DMG 210 µ-precision
- 4µ Positioniergenauigkeit auf Linearachsen
- Speziell verstärkte Fundamente für höchste Präzision

Dreh-Fräs-Zentren mit 5-Achs-Simultan-Bearbeitung
Zwei-Kanal-Bearbeitungen: zwei unabhängige Werkzeugträger
Gegenspindel-Technologie: 6-seitige Komplettbearbeitung
DMG CTX TC beta & gamma, NTX 3000 mit Roboter
- Revolver mit angetriebenen Werkzeugen
- Separate Frässpindel für kombinierte Bearbeitung
Langdrehen mit Traub TNL
- Bearbeitung bis Ø40 mm
- Zusätzlicher Revolver mit integrierter B-Schwenkachse
- Angetriebene Werkzeuge für komplexe Geometrien

Flachschleifen
Rundtisch-Schleifen: bis Ø 900 mm
Rundschleifen
Max. Bauteilgröße: 2000mm x 1000mm x 1000mm
Vertikalschleifmaschine mit Plattenwechsler
- Schleifen von Koniken, Nockenwellen etc.

Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett mit LASERTEC 30 SLM 3. Generation
Bauvolumen: 325 x 325 x 400 mm
Min. Schichtdicke: 30 µm
Min. Fokusdurchmesser: 80 µm
Oberflächenrauheit bis Ra ~5 µm
Quad-Laser mit je 600 W Leistung
Automatisiertes Pulverhandling mittels rePLUG: Integrierte Pulverwiederaufbereitung für höchste Effizienz und maximale Arbeitssicherheit
Aktive Temperaturkompensation für die Positionierung der z-Achse
Werkstoffunabhängiges Schutzgas-Filtersystem
Pulverbettüberwachung zur Detektion Fehlstellen
Schutzglasüberwachung zur Erkennung von Rauchrückständen und Beschädigungen

5-Achs-Bearbeitung von harten & spröden Werkstoffen, z.B. Glas, Keramik, Hartmetalle
Zwei Sauer Ultrasonic Maschinen
Ultraschallbearbeitung für präzise Materialabtragung bei spröden Werkstoffen
High-Speed-Cutting (HSC) für feinste Bauteile durch hohe Drehzahlen