Portfolio
Unser Aufgabenfeld umfasst vor allem den hochpräzisen Bereich der CNC-Fertigung und Baugruppen-Montage. Die Kombination verschiedener Fertigungstechniken, gepaart mit jahrelanger Erfahrung und Expertise unserer kompetenten und regelmäßig geschulten Fachkräfte zeichnen uns aus.
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Unsere Maschinen in der vollständig klimatisierten Fertigung werden zentral abgesaugt und sind mit einem zentralen Kühlwassersystem verbunden. Messprotokolle und Reinraummontage helfen unsere hohen Qualitätsstandards zu erfüllen. Dank des Neubaus werden all unsere regelmäßig auditierten Produktionsabläufe im durchdacht zusammengesetzten Maschinenpark nochmals optimiert. Eine Aufzählung mit Eigenschaften und Ausstattung können Sie der Maschinenliste entnehmen.
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Um allen Anforderungen an Eigenschaften gerecht werden zu können, verwenden wir vielseitige Materialen wie Stähle, Aluminium, Bunt- und Hartmetalle, Kunststoffe, Keramiken und Glas.
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CNC-Frästechniken
Wir fräsen sowohl komplexe Einzelteile als auch Kleinserien 3-, 4- und 5-achsig bis zu Größen von 3400 x 3400 x 2000 mm (X x Y x Z).
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Einige unserer 5-Achsmaschinen sind mit Drehtischen ausgestattet und somit auch als kombinierte Fräs- und Drehmaschine anwendbar, um mehrere Arbeitsschritte in einer Aufspannung durchführen zu können.
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Eine roboterautomatisierte Fertigungszelle bedient drei Hermle C42 und sorgt für eine effiziente, flexible und intelligente Nutzung der Maschinen.
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2020 wird eine DMG 340 µ-precision in Betrieb genommen, mit der wir Großteile mit den µ-precision Optimierungen von DMG bearbeiten können. Die neue DMG 210 µ-precision erreicht eine Positioniergenaugkeit von 4 µ auf den Linearachsen. Hierzu wurden jeweils in den neuen Hallenboden maßgenaue, verstärkte Fundamente installiert.
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CNC-Drehtechniken
Auch beim Drehen liegt unser Schwerpunkt in der Fertigung komplexer Kleinserien, die wir mit unseren verschiedensten Drehmaschinen realisieren können.
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Unsere DMG CTX TC beta und gamma verfügen sowohl über einen Revolver mit angetriebenen Werkzeugen, als auch über eine seperate Frässpindel für kombinierte Bearbeitungen. Fast alle unserer Drehmaschinen besitzen eine Gegenspindel, um Bauteile 6-seitig bearbeiten zu können.
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Langdrehen zählt ebenso zu unserem Repertoire, was wir mit unseren Traub TNL bis zu einem Durchmesser von Ø32 mm durchführen können. Die Maschinen sind mit zusätzlichem Revolver mit integrierter B-Schwenkachse ausgestattet, der auch angetriebene Werkzeuge enthält.
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CNC-Erodieren
Sowohl Draht(600x400x450mm)- als auch Senkerodieren (900x750x450mm) bieten wir bei uns im Haus an. Beim Drahterodieren steht uns zudem eine gesteuerte Positionierachse (z. B. für Wendeln) und eine Rotationsachse (Rotationserodieren) zur Verfügung.
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Ultrasonic/HSC Bearbeitung
Mithilfe von Ultraschall können wir auch harte und sehr spröde Werkstoffe (Glas, Keramik, Hartmetalle) fünfachsig bearbeiten.
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Unsere beiden Sauer Ultrasonic ermöglichen neben der Ultraschall Bearbeitung für spröde Werkstoffe auch eine High-Speed-Cutting (HSC) Anwendung, um mit erhöhten Drehzahlen feinste Bauteile zu fräsen.
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Weitere Verfahren
Selbstverständlich gehören verschiedene Schleiftechniken ebenfalls zu unseren Fertigungsspektrum, darunter:
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Flachschleifen
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Rundtisch-Schleifen
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Rundschleifen
Außerdem bieten wir folgenden Fertigungsverfahren in unserem Hause an:
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Läppen und Honen
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Prägen und Stanzen
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Sägen
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Wasserstrahschneiden
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Gleitschleifen
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Laserbeschriften und Lasergravieren
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Passivieren und Elektropolieren
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Glühen und Altern
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Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen und Aerolap-Polieren
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Lackieren
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Schweißen und Laserschweißen
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Löten
Bei anderen Härtungsverfahren wie beispielsweise Nitrieren, Kolsterisieren, Vakuumhärten oder Hartcoatieren, sowie galvanische Veredelungstechniken wie Eloxieren arbeiten wir eng mit bewährten Partnern zusammen.
Projektmanagement
Unsere Ingenieure und Projektmanager begleiten den Herstellungsprozess aufwändiger Bauteile und Montage-Baugruppen. Dabei stehen wir dem Kunden von Beginn an zur Seite und beraten bezüglich Herstellbarkeit, Material, Fertigungsmöglichkeiten sowie optimaler, kosteneffizienter Prozesse.
Fortan begleiten und betreuen wir die Projekte in Arbeitsschritten im eigenen Haus und bei unseren bewährten Partnern im engen Austausch mit unseren Kunden. Das gesamte Supply Chain Management der externen Leistungen wird ebenso von unseren Projektmanagern übernommen.
So suchen wir bei der Abwicklung individueller und komplexer Projekte immer gemeinsam mit unseren Kunden nach Lösungen. Zu Gute kommt uns die langjährige Erfahrung, um erstklassige und hochpräzise Ergebnisse bei herausfordernden Projekten erzielen zu können.
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Ganz besonderen Wert legen wir dabei auf die Qualitätssicherung – ständiges Überprüfen und Messen zwischen den Produktionsschritten, Reinhaltung und Testdurchführungen (z.B. Dichtigkeitsprüfung, Schocktestprüfung) werden unter persönlicher Betreuung der Projektbeauftragten regelmäßig und insbesondere nach externen Produktionsschritten veranlasst und durchgeführt.
Messtechnik
Unserer Qualitätssicherung stehen modernste taktile und optische Prüfgeräte in klimatisierter, reinraumgefilterter Umgebung zur Verfügung. Die Messräume sind mit Schwingungsdämpfern an den Übergängen zu den Hallen ausgestattet, um µ-genaue Messungen durchzuführen. Teilweise ist das Fundament unserer Messräume komplett vom restlichen Gebäude entkoppelt und metertief verankert.
Zeiss-Koordinatenmessgeräte (KMGs) wie unsere Zeiss PRISMOs (aktiver Scanning-Sensor mit hochauflösendem Induktivsystem VAST Gold und eingebautem Rundtisch) garantieren durch taktiles, scannendes oder optisches Messen höchste Präzision im Fertigungsprozess.
Eine Zeiss O-INSPECT (kombiniertes taktiles und optisches Messen), welche für die Messung von kleinen Bauteilen ideal ist, und eine Zeiss MMZ für Großteile (6000 x 3000 x 2000mm) komplettieren unseren Bestand von nun insgesamt zehn hochwertigen Zeiss-Messmaschinen.
Speziell geschulte Mitarbeiter gewährleisten zudem, dass unsere Produkte stets exakt den Erfordernissen unserer Kunden gerecht werden.
Unsere hohen Qualitätsansprüche haben wir durch einen externen Dienstleister in einem Messprozess-Assessment bestätigen und zertifizieren lassen.
Montage und Reinraummontage
Generell bieten wir die Montage ganzer Baugruppen oder Vorrichtungen in Teilen oder zu Komplettgeräten mit entsprechenden Tests an.
Unsere Reinräume entsprechen der ISO Klasse 6.
In diesen können sowohl das Reinigen als auch die Montage und das Verpacken entsprechend den Erfordernissen fachgerecht erfolgen.
Optional kann die Montage auch in einem Sauberraum durchgeführt werden.
Für die Teilereinigung stehen uns drei Miele Industrie-Reinigungsvollautomaten mit Wasservollentsalzung und Schleusenfunktion in den Reinraum sowie drei Ultraschallreinigungsbäder zur Verfügung.
Aufgrund unserer Ausstattung sowie unserem geschulten und qualifizierten Personal ist es uns möglich, bei kontrollierten, gleich bleibenden Umgebungsbedingungen höchste Standards in Sachen Präzision durch Reinhaltung zu garantieren.
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Unser Fertigungssprektrum im Überblick
CNC-Fräsen: 5-achsig simultan bis 3.400 x 3.400 x 2.000 mm
CNC-Drehen: bis zur Länge von 2.000 mm
CNC-Langdrehen: bis Ø32 mm
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Kombiniertes CNC-Fräsen und -Drehen: 5-achsig bis zum Durchmesser von Ø2.200 x 1.300 mm
CNC-Drahterodieren: x/y/z-Achse bis 600 x 400 x 400 mm mit Positionierachse oder Rotationsachse
CNC-Senkerodieren: x/y/z-Achse bis 900 x 750 x 450 mm
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Ultrasonic-/HSC-Bearbeitung: 5-achsig, mit Ultraschall
CNC-Wasserstrahlschneiden: bis 1.550 x 3.050 mm, 3- oder 5-achsig
Flachscheifen bis 2.000 x 1.000 mm und Rundtischschleifen bis Ø600 mm
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Reinraum: Reinraummontage, Reinraumverpacken
